在電力電纜制造中，裝鎧工藝（通常指金屬鎧裝層的施加）是增強(qiáng)電纜機(jī)械強(qiáng)度、抗壓、抗拉和防外界損傷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是裝鎧工藝的主要技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：  

1.鎧裝材料選擇  

鋼帶鎧裝：常用鍍鋅鋼帶或不銹鋼帶，厚度需符合標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60502、GB/T12706），一般雙層鋼帶間隙繞包，搭蓋率需≥50%。  

鋼絲鎧裝：分粗鋼絲（用于海底電纜等重機(jī)械負(fù)荷）和細(xì)鋼絲（如GYTS光纜），需確保鋼絲直徑、抗拉強(qiáng)度和鍍層（鋅或鋁合金）符合設(shè)計(jì)要求。  

鋁合金帶鎧裝：用于需要柔韌性或防腐的場(chǎng)合（如鋁合金電纜）。  

2.工藝要求  

繞包工藝：鋼帶/鋁帶應(yīng)緊密繞包，無翹邊、漏包或重疊不良；雙層鋼帶繞包方向相反以減少磁滯損耗。繞包張力需恒定，避免過緊（導(dǎo)致電纜變形）或過松（鎧裝松散）。  

鋼絲鎧裝：鋼絲應(yīng)均勻絞合，節(jié)距和絞合方向需符合標(biāo)準(zhǔn)，避免應(yīng)力集中。需控制預(yù)成型張力，確保鎧裝后電纜的圓整度。間隙控制：鋼帶繞包間隙≤帶寬的50%，鋼絲鎧裝間隙需均勻。  

3.關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)  

尺寸精度：鎧裝層外徑需符合公差要求（如±0.1mm），避免后續(xù)護(hù)套擠出時(shí)厚度不均。  

機(jī)械性能：鎧裝后電纜需通過抗壓試驗(yàn)（如鋼帶鎧裝承受≥400N/100mm壓力）和彎曲試驗(yàn)（如20倍電纜直徑彎曲無開裂）。鋼絲鎧裝需檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（如滿足電纜標(biāo)稱拉力的1.5倍）。  

防腐性：鍍鋅鋼帶鋅層厚度≥20μm，鹽霧試驗(yàn)達(dá)標(biāo)。  

4.工藝兼容性  

與內(nèi)襯層匹配：鎧裝前需確保內(nèi)襯層（如PE/無紡布）厚度均勻，避免鎧裝壓傷絕緣或阻水層。  

與護(hù)套結(jié)合：鎧裝表面需清潔，無油污或氧化，確保與外護(hù)套（如PVC/PE）粘附牢固。  

5.特殊環(huán)境要求  

海底電纜：鋼絲鎧裝需額外考慮耐腐蝕（如增加瀝青涂層）和抗疲勞性能。  

防火電纜：鎧裝材料需與阻燃護(hù)套兼容，避免降低防火等級(jí)。  

6.標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)  

遵循標(biāo)準(zhǔn)：如IEC60502、GB/T12706、UL1569等，明確鎧裝材料、厚度及試驗(yàn)方法。  

檢測(cè)項(xiàng)目：外觀檢查（無毛刺、銹蝕）。厚度測(cè)量（超聲波或千分尺）。鎧裝電阻（確保電氣連續(xù)性）。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)（鋼絲鎧裝抗扭性能）。  

7.安全與環(huán)保  

設(shè)備安全：鎧裝機(jī)需配備防護(hù)罩，防止鋼帶/鋼絲斷裂飛濺。  

廢料處理：金屬邊角料需回收，避免污染。  

常見問題及解決  

鎧裝翹邊：調(diào)整繞包張力或更換磨損導(dǎo)輪。  

電纜橢圓度超標(biāo)：檢查鋼絲絞合均勻性或鋼帶張力控制系統(tǒng)。  

護(hù)套脫層：鎧裝表面需清潔或增加粘合劑涂層。  

通過嚴(yán)格控制上述工藝參數(shù)和質(zhì)量點(diǎn)，可確保鎧裝層有效保護(hù)電纜核心結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)電纜在復(fù)雜環(huán)境下的使用壽命。