為避免電纜表面出現(xiàn)凹凸不平、鼓包的情況，可在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用等環(huán)節(jié)采取以下有效措施：  

生產(chǎn)環(huán)節(jié)  

優(yōu)化擠出工藝  

控制擠出機(jī)的溫度，設(shè)置合理的溫度梯度，確保塑料材料在擠出過程中具有穩(wěn)定的流動性，避免局部過熱或過冷。  

根據(jù)電纜的規(guī)格和材料特性，合理調(diào)整擠出速度，使塑料能夠在模具中均勻分布和壓實。一般來說，對于直徑較小的電纜，擠出速度可適當(dāng)快些；對于直徑較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電纜，擠出速度則應(yīng)放慢。  

改進(jìn)模具設(shè)計與維護(hù)  

設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，保證模芯與模套的配合間隙均勻一致，使塑料在擠出時各部位壓力相同。  

定期對模具進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，及時更換磨損嚴(yán)重的模具部件，防止因模具問題導(dǎo)致電纜表面質(zhì)量缺陷。每次使用前要仔細(xì)清理模具表面，去除雜質(zhì)和殘留的塑料顆粒。  

嚴(yán)格把控材料質(zhì)量  

選用質(zhì)量穩(wěn)定的塑料原料，要求供應(yīng)商提供原料的詳細(xì)性能指標(biāo)和檢測報告，確保原料的分子量分布均勻、熔體流動速率穩(wěn)定。  

對進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，包括外觀檢查、物理性能測試和成分分析等，防止含有雜質(zhì)、水分或揮發(fā)性物質(zhì)的原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對于容易吸潮的原料，要進(jìn)行干燥處理后再使用。  

合理選擇添加劑，并確保其在塑料中的分散均勻。可以采用高速攪拌機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備進(jìn)行混煉，使添加劑與基體樹脂充分混合，提高相容性。  

儲存與運(yùn)輸環(huán)節(jié)

控制環(huán)境條件  

電纜應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，避免潮濕和高溫環(huán)境。倉庫的溫度應(yīng)保持在5℃-35℃之間，相對濕度控制在40%-60%。  

在運(yùn)輸過程中，要使用有遮蓋的運(yùn)輸工具，防止電纜直接暴露在陽光下或遭受雨水淋澆。對于長途運(yùn)輸，要注意防止溫度和濕度的劇烈變化。  

規(guī)范裝卸操作  

裝卸電纜時，應(yīng)使用專用的吊裝設(shè)備和工具，如吊車、叉車等，避免電纜受到碰撞、擠壓或拖拽。嚴(yán)禁從高處扔下電纜盤，以免造成電纜表面損傷。  

在搬運(yùn)過程中，要輕拿輕放，確保電纜盤的平穩(wěn)放置，防止電纜在盤上松動或移位。  

使用與維護(hù)環(huán)節(jié)

正確敷設(shè)安裝  

在敷設(shè)電纜時，要按照規(guī)范要求進(jìn)行操作，避免電纜受到過度的拉伸、彎曲或扭曲。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，一般單芯電纜的彎曲半徑不小于其外徑的20倍，多芯電纜不小于15倍。  

敷設(shè)過程中要注意保護(hù)電纜表面，避免與尖銳物體接觸。在電纜穿過管道或孔洞時，要確保管道和孔洞內(nèi)壁光滑，必要時可使用保護(hù)套或潤滑劑。  

避免過載運(yùn)行  

根據(jù)電纜的額定載流量和實際負(fù)載情況，合理分配電力負(fù)荷，避免電纜長期過載運(yùn)行。定期監(jiān)測電纜的運(yùn)行溫度和電流，一旦發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行調(diào)整。  

定期檢查維護(hù)  

建立電纜定期檢查制度，定期巡視電纜線路，查看電纜表面是否有異常情況，如凹凸不平、鼓包、破損等。對于容易出現(xiàn)問題的地段，要增加檢查頻次。  

及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，對于輕微的表面缺陷，可以采取修復(fù)措施；對于嚴(yán)重的問題，如鼓包較大或絕緣損壞，應(yīng)及時更換電纜，以確保電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。