銅芯電纜線芯發(fā)黑的原因  

銅芯電纜線芯發(fā)黑可能由生產(chǎn)過程和加工工藝、原材料、使用維護等多方面的因素造成，以下是詳細介紹：  

生產(chǎn)過程和加工工藝及生產(chǎn)環(huán)境因素  

拉絲乳化液相關(guān)問題：拉絲乳化液保養(yǎng)不夠、PH值過低，或因不停地使用有效成分損耗，對導(dǎo)線保護還原作用降低，會造成銅絲氧化發(fā)黑；同時，拉絲乳化油池面積較小、回流管道短且密封，會導(dǎo)致散熱慢、乳化液油溫高，也會引起銅絲氧化。  

生產(chǎn)環(huán)境問題：生產(chǎn)環(huán)境中腐蝕性氣體超標，會使銅絲發(fā)生氧化，進而變黑。  

操作不當導(dǎo)致進水：擠出絕緣時因操作不當造成端頭導(dǎo)體進水，橡套電纜擠出交聯(lián)時端頭密封不嚴使水蒸汽進入導(dǎo)體間隙，都會引起銅絲氧化發(fā)黑。  

退火問題：退火溫度和退火電流不合理造成溫升過高，會導(dǎo)致銅絲氧化；老廠若采用退火缸退火，退火缸螺母沒擰緊導(dǎo)致漏氣，以及出缸銅線溫度過高（超過30℃），都可能造成電纜線氧化發(fā)黑。  

高速拉絲問題：目前普遍使用高速拉絲，速度提高但相對散熱時間減少，為氧化創(chuàng)造了條件。  

原材料因素  

絕緣材料問題：不合格絕緣材料不穩(wěn)定或含有有害成分，會造成導(dǎo)體氧化。  

銅材質(zhì)量問題：不法廠家采用劣質(zhì)銅及廢雜銅，此類銅含氧量超標，在加工使用過程中易發(fā)生氧化。  

使用維護因素  

電纜頭封口問題：電纜頭的封口沒有包裝好，造成空氣侵入，會導(dǎo)致導(dǎo)體變黑。  

載流量問題：電線電纜在使用過程中載流量過大，長期超負荷運行，會使電纜的銅導(dǎo)體溫度過高，造成氧化。  

電纜接頭問題：埋地或排管里的電纜接頭制作不合格，或者在潮濕的氣候條件下做接頭，會致使接頭進水和混入水蒸氣，時間一久電纜就會發(fā)黑。  

電纜老化與故障：電纜使用時間長，絕緣材料老化，容易破裂、龜裂，導(dǎo)致電纜線芯進水；電纜受外界因素影響，如過電壓、雷擊等故障，也可能使線芯進水，進而造成銅絲氧化發(fā)黑。  

橡膠加工與配方因素（以橡套電纜為例）  

銅絲自身狀態(tài)：國內(nèi)大多使用有氧銅桿，加工過程中銅絲表面難免氧化；即便采用無氧銅桿，若對銅桿加工，特別是韌煉工藝掌握不好，以及加工好的銅線芯存放條件不佳，也會使銅線芯有輕微氧化。  

硫化劑與促進劑問題：橡膠絕緣與銅線接觸時，若直接使用硫磺作硫化劑，哪怕少量也會使銅線發(fā)黑；常用的促進劑TMTD也無法解決銅絲發(fā)黑問題。  

絕緣顏色與填充劑問題：絕緣的各種顏色會促使銅絲發(fā)粘和發(fā)黑；部分廠家為降低成本，使用價格便宜、粒子粗、游離堿含量大、雜質(zhì)多的碳酸鈣和滑石粉作填充劑，不僅物理機械性能和電性能差，還易造成銅絲發(fā)黑。